Con OGAT, el director ejecutivo de Pixartprinting introduce un modelo bajo demanda para la ropa deportiva técnica basado en menos reservas, velocidad y Made in Italy.

Paolo Roatta es director ejecutivo y presidente del consejo de administración de Pixartprinting – una empresa de Cimpress y Vicepresidente Senior y Director Ejecutivo de El Grupo de Impresión, una división del grupo Cimpress activa en masajista y en Producción personalizada a escala industrialGerente y emprendedor con una trayectoria profesional construida entre corporaciones internacionales, startups tecnológicas, medios digitales, entretenimiento móvil, comercio electrónico y fabricación digital, es hoy una de las figuras de referencia en la transición desde producción tradicional a la lógica en la demanda.

Su formación tiene sus raíces en la economía y la gestión: tras graduarse en Economía en la Universidad Sapienza de Roma, logró un Máster en Administración de Empresas (MBA) por la Harvard Business School.Durante su carrera ha trabajado en ciudades como Bruselas, Londres, Nueva York, Roma y Milán, adquiriendo experiencia en realidades como Procter & Gamble, Morgan Stanley, Entretenimiento BMG e Bertelsmann, antes de fundar y dirigir emprendimientos en el campo de los servicios móviles y la televisión social. Fuentes profesionales públicas indican hoy que reside en Londres, si bien no se dispone de datos públicos fiables sobre la edad, el lugar de nacimiento y la residencia registrada.

Desde 2016 Paolo Roatta ha entrado en pixartprinting, empresa con sede en Quarto d'Altino, en la Ciudad Metropolitana de Venecia, que ha crecido como uno de los principales Comercio electrónico de fabricación italiana y parte del grupo ciprésLa empresa ha construido su modelo sobre la integración entre plataforma digital, automatización industrialImpresión personalizada y producción bajo demanda: un enfoque que permite crear productos profesionales solo después del pedido del cliente, reduciendo existencias de piezas de repuestoineficiencias y tiempos de entrega.

Es precisamente esta cultura industrial, nacida en Imprime a solicitud y en personalización masiva, para formar el telón de fondo del desarrollo de OGAT, Abreviatura de Una prenda a la vezEl proyecto se traslada al mundo de la moda y ropa deportiva técnica un principio radical: Producir un artículo solo después de que haya sido elegido o comprado.. En el caso de colaboración con ASSOSEste modelo se ha aplicado a un producto de alto rendimiento, demostrando cómo impresión digital, corte automatizadoembalaje a medida Creadas en Italia y la logística integrada puede rediseñar la cadena de suministro de prendas de vestir.

En una larga conversación con Innovando.News, Paolo Roatta Dime cómo OGAT intentar superar uno de los límites estructurales de la moda contemporánea: la dependencia de pronóstico de ventas y de la producción anticipada de existencias. De la transición de un sistema impulsado por pronósticos a un modelo impulsado por la demanda Surge una reflexión más amplia sobre el futuro del estilo de vida: menos almacén, menos sin vender, mayor velocidad, más personalización y una sostenibilidad no solo declarada en los principios, sino medible en la procesos industriales.

En el "Día de la Innovación en el Estilo de Vida" 2026, tu charla se centró en OGAT y en la construcción, junto con ASSOS, de una cadena de suministro sin inventario. ¿Qué limitaciones estructurales del modelo de moda tradicional querías superar con este proyecto?

La industria de la moda sigue produciendo en función de las previsiones de ventas. Los fabricantes suelen producir prendas meses antes de su lanzamiento. Este enfoque genera acumulación de inventario, lo que inevitablemente conlleva existencias sin vender o productos faltantes. En el primer caso, se necesitan descuentos para liquidar el inventario; en el segundo, se pierden ventas. Esta es una limitación estructural del modelo de moda tradicional. OGAT rompe con esta lógica e introduce un nuevo paradigma de producción: la producción no se basa en previsiones de ventas, sino en la demanda real, en lo que realmente se vende. Esto es posible gracias a un proceso industrial integrado que combina impresión digital, corte automatizado, sastrería de alta calidad y una logística impecable entre las principales empresas de mensajería europeas y nuestro centro de producción en Quarto d'Altino, Véneto. Todo esto nos permite producir y entregar prendas en tan solo unos días en toda Europa, sin cantidades mínimas de pedido y sin comprometer la calidad. En esencia, ya no es necesario acumular existencias de prendas fabricadas. Para marcas como ASSOS, esto significa poder reabastecer continuamente colores, diseños y tallas en función de la demanda durante la temporada de rebajas, con entregas hasta dos veces por semana. También implica poder probar nuevos diseños y adaptar la oferta en tiempo real según la respuesta del mercado. Significa poder crear nanocolecciones dedicadas a minoristas específicos, personalizaciones para equipos o piezas exclusivas de edición superlimitada, como la personalizada con la marca y el diseño de Alice Farella Monti que presentamos en el evento. Al no haber prácticamente inventario, no hay existencias sin vender que rebajar, y las pérdidas de ventas se reducen drásticamente. El éxito de la camiseta ASSOS Equipe R x OGAT, lanzada en abril con este modelo de producción, lo demuestra claramente. El modelo de producción pasa de estar basado en pronósticos a estar basado en la demanda.

OGAT parte de un principio muy claro: producir una prenda solo después de que haya sido elegida o comprada. ¿Qué cambia, a nivel industrial, cuando la cadena de suministro pasa de un modelo basado en pronósticos a uno basado en la demanda?

“Casi todo cambia. En el modelo tradicional, la producción se destina al almacén; en el modelo de OGAT, impulsado por la demanda, la producción se basa en la demanda real. Esto hace que la cadena de suministro sea mucho más flexible y ágil, eliminando casi por completo la necesidad de inventario. Se pasa de grandes lotes estandarizados a una producción inteligente, capaz de adaptarse continuamente a la demanda del mercado. Ya no se requieren cantidades mínimas de producción y las entregas son ultrarrápidas. Esto es posible gracias a un proceso industrial integrado de principio a fin que combina tecnología de impresión digital líder a nivel mundial con la excepcional profesionalidad de nuestros ingenieros industriales y nuestro personal italiano. La investigación y el desarrollo continuos, realizados en colaboración con los principales fabricantes de tecnología del mundo, nos permiten adoptar soluciones innovadoras y únicas a nivel global. OGAT es el resultado de los más de 30 años de experiencia de Pixartprinting en impresión digital e integración de procesos tecnológicos. Pixartprinting es un referente europeo en el sector y forma parte del grupo Cimpress, líder mundial en impresión bajo demanda y personalización industrial a gran escala.”

En el caso de ASSOS, la cuestión no se limita a la moda, sino que abarca también la ropa deportiva técnica, donde el rendimiento, la comodidad, los materiales y los plazos de entrega son cruciales. ¿Cuáles fueron los principales retos para implementar un servicio bajo demanda en un producto de alto rendimiento?

El verdadero reto no era producir bajo demanda, sino hacerlo cumpliendo con los altísimos estándares de ASSOS. Hablamos de una de las marcas más exigentes y respetadas del mundo en ropa técnica de alto rendimiento. Si el modelo OGAT funciona según los estándares de ASSOS, entonces puede funcionar al más alto nivel en ropa deportiva técnica y moda premium. Esta colaboración nos ha llevado a integrar procesos de producción altamente avanzados: impresión digital directa sobre tela, control de color, confección a medida y plazos de entrega rápidos, sin comprometer el producto final. Y es interesante destacar que el producto, precisamente por ser Made in Italy, estar disponible en colores exclusivos y producirse con un enfoque responsable que limita la sobreproducción, ha sido posicionado por ASSOS a un precio un 30 % superior al de una camiseta similar producida con métodos tradicionales. Sin embargo, estas características se han convertido en parte integral del atractivo y el valor percibido del producto. Los clientes lo entendieron y apreciaron desde el primer día, como lo demostraron las ventas de inmediato.

La sostenibilidad es un tema recurrente en el mundo de la moda, pero existe el riesgo de que se quede en un discurso genérico. ¿Por qué la reducción de inventarios y existencias sin vender representa una herramienta más concreta que muchas otras promesas medioambientales del sector?

Porque el principal problema al que se enfrenta la industria de la moda no es solo cómo produce, sino, más importante aún, cuánto produce sin una demanda real. Reducir el stock sin vender significa eliminar el desperdicio estructural en su origen. Es una palanca muy concreta, medible y profundamente industrial. En este sentido, producir bajo demanda no es solo una opción de producción: es una filosofía de responsabilidad diferente. Producir solo lo que se vende es probablemente la forma más concreta de producción responsable, porque significa producir menos, producir solo lo necesario y reducir drásticamente el exceso, el desperdicio y las consecuencias de la eliminación. OGAT, acrónimo de One Garment At A Time (Una prenda a la vez), no es solo un proyecto industrial. Es una nueva forma de pensar sobre la producción de moda: un movimiento que enfatiza un enfoque más responsable con el medio ambiente e invita a toda la industria de la moda a participar en este cambio.

OGAT combina la producción Made in Italy, la rapidez, la calidad y la personalización. ¿Cómo se mantienen los altos estándares cuando el objetivo no es producir grandes volúmenes de artículos idénticos, sino muchas piezas diferentes en plazos muy cortos?

Esto solo es posible mediante la impresión y el acabado digital, que por su propia naturaleza permite imprimir, cortar y empaquetar cada prenda de forma individual. Pero la tecnología por sí sola no basta. Requiere una sólida integración de procesos entre software, automatización y conocimientos de producción. Esto permite tanto diseños altamente sofisticados —como patrones continuos a través de costuras o estampados asimétricos— como una personalización verdaderamente individualizada. Para lograrlo, la personalización no puede tratarse como una excepción: debe convertirse en parte integral del sistema industrial. Nuestra experiencia global en impresión bajo demanda y personalización a escala industrial nos ha enseñado precisamente esto: mantener la calidad y el control incluso ante una variabilidad extremadamente alta.

Tienes una amplia experiencia en Pixartprinting, The Print Group y Cimpress, empresas especializadas en personalización masiva e impresión bajo demanda. ¿Qué habilidades industriales que has desarrollado en esos campos puedes aplicar al mundo de la moda?

Mucho más de lo que puedas imaginar. En el mundo de la impresión bajo demanda, hemos aprendido a gestionar una producción altamente personalizada, con plazos de entrega extremadamente rápidos, calidad constante y cadenas de suministro digitales totalmente integradas. Pixartprinting es ahora el mayor fabricante italiano de comercio electrónico y puede producir y entregar productos de impresión profesionales en toda Europa en 24 horas. En nuestro sector, todo se produce solo después de que el cliente haya subido el archivo y completado el pedido. En la práctica, todo lo que vendemos se vende primero y luego se produce, justo lo contrario de lo que ocurre tradicionalmente en la industria de la moda. Para nosotros, esto significa que siempre tenemos cero stock de productos terminados. Es precisamente esta lógica industrial la que hemos trasladado a la industria de la moda y la ropa deportiva con OGAT, desde la gestión de archivos digitales hasta la producción automatizada y eficiente de prendas individuales. No se trata solo de personalización, sino de la capacidad de producir industrialmente una prenda a la vez manteniendo la velocidad, la calidad y el control operativo. Y con marcas como ASSOS, personalizamos no solo la prenda, sino también la caja y la etiqueta, coordinándolas con el diseño del producto, creando una experiencia coherente y totalmente integrada.”

La producción bajo demanda no es solo una tecnología de producción: también está transformando la manera en que las marcas, los minoristas y los clientes conciben los productos. ¿Qué cambios debe implementar una marca dentro de su organización para adoptar plenamente este modelo?

OGAT es un modelo que simplifica el trabajo de las marcas de moda y ropa deportiva. La producción bajo demanda no es solo una nueva tecnología de producción: es una forma más ágil, flexible y eficiente de gestionar colecciones, surtidos y relaciones con los clientes. Implica pasar de un enfoque basado en pronósticos a uno basado en la demanda real y el monitoreo continuo del mercado. Esto hace que todo sea mucho más dinámico: las marcas pueden actualizar colores, estilos y surtidos incluso durante la temporada, reflejando los deseos de los clientes en tiempo real. Resulta mucho más fácil lanzar nanocolecciones, colecciones cápsula dedicadas al comercio o productos personalizados para clientes finales, sin tener que planificar grandes volúmenes con meses de anticipación. En la práctica, con OGAT, las marcas pueden reducir riesgos, probar nuevos diseños y colores, eliminando gran parte de la complejidad asociada con el inventario, y ser mucho más rápidas a la hora de lanzar innovaciones al mercado. Más que cambiar su forma de trabajar, OGAT permite a las marcas trabajar de forma más sencilla, rápida y mucho más cerca de la demanda real.

El proyecto con ASSOS demuestra que la personalización también se puede aplicar a la ropa técnica y deportiva. ¿Consideras que la ropa deportiva es uno de los laboratorios más interesantes para repensar la moda del futuro?

Absolutamente. La ropa deportiva es un contexto ideal porque combina innovación técnica, una fuerte identidad de comunidad, una rápida evolución del producto y un enfoque preciso en el rendimiento. Además, es un sector naturalmente abierto a la experimentación y la personalización. El modelo OGAT expresa todo su potencial precisamente en este tipo de producto, donde el patrón y la plataforma técnica de la prenda se mantienen constantes, mientras que los estilos, gráficos y colores se pueden actualizar y adaptar continuamente a la demanda del mercado. En el caso del maillot ASSOS Equipe R x OGAT, por ejemplo, partimos de una plataforma de producto técnico de alto rendimiento ya consolidada, sobre la cual pudimos desarrollar rápidamente nuevas variaciones gráficas, colores exclusivos y personalizaciones sin tener que rediseñar la prenda completa cada vez. Es precisamente esta combinación de una plataforma técnica estable y flexibilidad creativa lo que convierte a la ropa deportiva en uno de los laboratorios más interesantes para repensar el futuro de la moda. De hecho, creo que muchas de las futuras transformaciones de la industria comenzarán precisamente aquí.

En 2025, OGAT también se asoció con la revolución de la moda bajo demanda en el sector del lujo. ¿Cuál es la diferencia entre aplicar el concepto de "bajo demanda" a un producto de lujo y aplicarlo a una prenda técnica o deportiva?

En el sector del lujo, el valor percibido suele estar ligado a la exclusividad, la rareza y la experiencia. Precisamente por eso, el año pasado, con Roberto Cavalli x OGAT, presentamos la creación de un vestido de seda confeccionado bajo pedido según las especificaciones del cliente en 24 horas: una pieza exclusiva, totalmente personalizada, de edición superlimitada, única en su tipo. Un ejemplo perfecto del modelo de producción de OGAT. En la ropa técnica y deportiva, el rendimiento, la funcionalidad y la precisión de fabricación también son fundamentales, como demostró claramente la colaboración con ASSOS. Pero existe un elemento común muy importante: en ambos casos, el cliente busca autenticidad, personalización y un producto con verdadero significado. No un producto creado para llenar un almacén, sino algo diseñado y fabricado específicamente para él.

De cara al futuro, ¿concibe a OGAT principalmente como un socio de producción para marcas individuales o como una plataforma industrial capaz de redefinir toda la lógica de la cadena de suministro en el sector de la moda y el estilo de vida?

Creo que el potencial más interesante reside precisamente en este segundo aspecto. OGAT no se creó simplemente como socio de fabricación, sino como una plataforma industrial capaz de ayudar a las marcas a transitar de una cadena de suministro basada en pronósticos a una impulsada por la demanda real. El verdadero valor a menudo surge del codesarrollo: combinar nuestra experiencia industrial y tecnológica con la experiencia de las marcas en sus productos. Esto nos permite lanzar al mercado productos y modelos de negocio que antes no eran posibles. En definitiva, el objetivo final no es simplemente producir mejor, sino producir solo aquello que realmente merece existir.

OGAT, la tecnología de Pixartprinting que produce moda bajo demanda.

“Día de la Innovación en el Estilo de Vida”: Innovación y estilo de vida en el LAC de Lugano, Suiza.

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